塑料瓶具有一定的加工和生產(chǎn)方法，加工方法主要有擠出、注射成型、壓延、吹塑、模壓、層壓、澆鑄等等好多種方式。而塑料瓶就是經(jīng)過經(jīng)過吹塑機加工而成, 就是將塑料加熱熔解然后壓入專門的吹塑模具里, 同時內(nèi)部有空氣高壓,將塑料壓到模具上從而形成最終產(chǎn)品形狀. 因為瓶子在成形的時候受到向外的壓力,所以瓶子本身的內(nèi)應(yīng)力是向內(nèi)的,加熱的溫度達到一定程度后會使塑料軟化,內(nèi)應(yīng)力受到的阻力變小,于是瓶子會變小了。

塑料瓶在加工和生產(chǎn)中具有一定的加工特性，按照一定的方式加工手段進行加工，保證在生產(chǎn)和加工中具有良好的額使用質(zhì)量和性能。下面介紹一下塑料瓶在收縮率和流動性方面的加工特性：

收縮率

增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學結(jié)構(gòu)收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等 要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大。塑料瓶的收縮率是影響著塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收縮率，防止在使用中出現(xiàn)重要的收縮現(xiàn)象，影響實際的使用效果。

流動性

增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素。