吹瓶機在使用過程中經常會遇到故障，但不要驚慌，我們只需要找到正確的定位和方法，所以為了找到一個好的解決方案，我們必須首先知道具體的故障在哪里，然后，讓我們簡單地理解它。

吹瓶機

故障1：PET瓶子的透明度很差。

原因:1。加熱溫度太高。2.加熱時間太長。壓縮空氣中含有水。4.注塑機胚管本身不透明。5.胚管設計不適合6。膨脹比太小。

解決方法:1。冷卻2。縮短吹瓶機的加熱時間。3.用干燥器除水。4.提高胚管質量，選擇材料，提高原材料干燥度。5.改善胚管尺寸。6.縮小胚管直徑。

故障2：PET瓶子出現珍珠光澤白。

原因:1。加熱溫度過低2。胚管壁厚不均勻3。胚管厚度過厚，加熱滲透不足

解決方法:1。加熱或放慢公轉速度。2.提高胚管質量。3.降低胚管厚度，或嘗試增加加熱裝置的外罩，以增加胚管表面的溫度分布

故障3：PET瓶底水口位置偏移

原因：1.，吹風時間過早；2.拉桿未下到底；3.拉桿偏移瓶軸中心線；4.胚管壁厚不均勻或注射密度不均勻；5.吹瓶機發(fā)熱不均勻。

解決方法:1。延遲吹風時間或增加拉伸桿的下降速度；2.調整磁極開關的位置；3.調整拉伸桿的位置；4.提高胚管質量；5.改善加熱條件；或檢查胚管自轉是否有問題？

故障4：PET瓶壁厚度不均勻。吹塑機

原因:1。拉桿位置不在胚管中心。2.吹孔不對稱，孔徑不一。3.拉伸率太低或吹脹率太小。4.加熱爐內胚管不旋轉。5.胚管壁厚不均勻或注射密度不均勻

解決方法:1。調整拉伸桿的位置。2.調整吹氣孔的位置和孔徑。3.增加拉伸率或膨脹率。4.檢查自轉裝置。5.提高胚管質量

故障5：瓶子上部太厚。

原因:1。上部溫度太低。2.模具排氣孔離上部太遠。3.拉伸率太低。4.瓶子上部的膨脹比太低。5.拉桿速度太慢。

解決方法:1。上部加熱2。調整吹瓶機排氣孔位置3。增加拉伸率4。改變瓶子的形狀5。調整拉伸桿的速度

故障6：瓶底太薄。

原因：1.吹氣時間過早2。底部溫度過高3。胚管底部太薄

解決方法：1.延遲開始吹氣時間2.降低底部溫度3.增加胚管底部厚度

吹瓶機

故障7：瓶合模線明顯。

原因:1。合模壓力不夠。2.封口時間過早。3.模具問題4。胚管尺寸與模具不符。

解決方法:1。增加合模壓力，調整合模支撐角度(5度)；2.后移合模行程開關位置；3.修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱是否松動或模具是否未壓緊；4.修復模具牙齒的配合位置。

故障8:.瓶底或瓶頸卷起.積料。

原因:1。延遲吹氣時間太長。2.一卷，一卷好。3.積料處溫度過低。4.動作壓力不穩(wěn)定，影響拉桿的下降速度。

解決方法:1?？s短吹瓶機延遲吹風時間或降低拉桿下降速度；2.降低卷瓶一側的氣量；3.增加胚管的加熱溫度；4.在動作氣源中增加儲氣罐或縮短供氣管道。

故障9：瓶底拉伸穿孔。

1.溫度不夠，不滲透

2.延時拉伸時間太長

3.拉伸比太大

4.胚管底部太薄

5.拉伸桿頭太尖。

解決方法：

1.加溫

2.縮短延時拉伸時間

3.降低拉伸比

4.改進胚管底部設計

5.修圓拉伸桿頭

故障10：瓶底爆破。

原因：

1.延遲吹氣時間太短

2.延遲開模時間太短

3.溫度太高

4.排氣閥不工作。

解決方法：

1.延長延時吹氣時間或增加拉桿下降速度。

2.延長開模時間。

3.吹瓶機降溫。

4.用汽油清洗排氣閥。

故障11：瓶底不飽滿。

原因:1。瓶底溫度過高。

2.模具瓶底排氣孔不足或不均勻。

3.拉桿不到底。

4.拉伸桿頭的設計不符合胚管底部的形狀。

5.吹氣壓力不足。

6.吹氣閥流量不足。

7.瓶底曲線設計不佳。

解決方法：

1.降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度。

2.增加排氣孔數量，使其分布均勻。

3.將拉桿調整到瓶底。

4.更換拉伸桿頭。

5.增加吹氣壓力。

6.用汽油清洗吹氣閥。

7.增加瓶底曲線流線型設計。

吹瓶機設備出現故障后，首先要學會解決，找出根本原因，這樣才能在處理問題時找到好的方法和方法，所以要特別注意。