單級吹塑機(jī)

雖然PET瓶開發(fā)正在美國進(jìn)行，但日本一家大型注塑機(jī)制造商正在領(lǐng)導(dǎo)一個開發(fā)機(jī)器以制造雙軸取向PP（聚丙烯）容器的項(xiàng)目。他們認(rèn)識到該原型機(jī)可用于生產(chǎn)新的PET瓶，并于1975年12月推出用于制造新型雙軸取向PET瓶的單級ASB-150注射拉伸吹塑機(jī)。所有源自這種原始設(shè)計的一級注塑拉伸吹塑機(jī)被稱為經(jīng)典的單級機(jī)器，因?yàn)樵摳拍钤缫驯粩U(kuò)展到其他PET開發(fā)中。經(jīng)典的單級機(jī)器設(shè)計非常通用，因?yàn)橄嗤幕緳C(jī)器設(shè)計可用于制造各種形狀和尺寸的各種瓶子和罐子。

兩級吹瓶機(jī)

在早期開發(fā)中，通過連續(xù)擠出PET管來進(jìn)行。為了制造這些預(yù)制件，制造機(jī)器采用連續(xù)擠出的PET管，加熱并封閉一端，然后加熱另一端并通過吹塑形成螺紋面。與8和16腔模具的早期注塑成型路線相比，該工藝具有更快的輸出速率，每小時12000個預(yù)成型件。擠出時，表面可以是多層的阻隔材料。隨著空化增加到32甚至更高，該系統(tǒng)被注塑成型的表現(xiàn)所取代。注塑（IM）頸部的質(zhì)量，例如添加通氣槽，使得IM表面更優(yōu)選。此外，IM技術(shù)可從多家公司獲得，為客戶提供更多的技術(shù)和商業(yè)選擇。兩臺技術(shù)機(jī)器，六個吹塑模具，每小時約4000瓶。隨后的模具和冷卻開發(fā)將產(chǎn)量提高到每小時6000瓶。

兩階段PET加工包括：

通過注塑成型來執(zhí)行

通過拉伸吹塑成型吹瓶

由于它比一步加工更靈活，因此在塑料包裝市場上被廣泛接受。您可以選擇僅制作預(yù)制件或僅在您想特別制作其中一種時吹瓶。

集成式兩級吹瓶機(jī)

在集成式兩級方法中，通過更傳統(tǒng)的注塑成型路線（優(yōu)化的空腔數(shù)量以匹配所需的輸出）進(jìn)行，然后，在仍然很熱的情況下，將其運(yùn)送到具有優(yōu)化數(shù)量的吹塑模具的單獨(dú)吹塑機(jī)中。適合所需的輸出。這是PET瓶制造的第一個“整合”方法。設(shè)備開發(fā)人員采用“單階段”方法。這里的設(shè)備具有與吹塑模具相同數(shù)量的注射腔。這是一種更緊湊的方法，被證明是小批量輸出的理想選擇，具有優(yōu)異的光澤表面。