鼎浩(長興)貿(mào)易有限公司
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塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備由機(jī)架、擠出機(jī)、儲料式機(jī)頭、合模機(jī)構(gòu)、吹脹裝置、機(jī)械手、冷卻裝置、安全防護(hù)裝置、自動上料機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)組成,主要適用於高密度聚乙烯(HDPE)或高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)為原料的各種中空吹塑包裝制品的加工。目前國內(nèi)最大的中空吹塑設(shè)備可生產(chǎn)10000升IBC桶。
塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的質(zhì)量好壞決定了可操作性、穩(wěn)定性和安全性,更決定了生產(chǎn)中空吹塑制品的效率和成本高低。 總的來說,目前市場上的擠出吹塑中空成型設(shè)備中仍存在一些影響設(shè)備能耗和效率的不足之處,迫切需要改進(jìn)和解決。不同型號設(shè)備的不足之處有很多不同點,但也有相同的地方,建議從如下8個方面進(jìn)行改進(jìn)和完善。
建議1:提高擠出機(jī)塑化和擠出能力
有些擠出機(jī)只適用全新的原色顆粒料,在回料超過配料30%的時候,擠出量降低20%-30%;在配料中色粉用量較多的時候,擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低,長時間處於等料現(xiàn)象,造成循環(huán)周期長,因此,無論設(shè)備的其他功能、性能有多好,都已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設(shè)備由於需要儲料多,等料時間長,就更不能充分發(fā)揮其作用。
原料中使用色母粒代替色粉,效果要好一些。但對於設(shè)備用戶來講,一是使用色母粒成本高,二是中空塑膠制品品種多,單量少,不可能每種產(chǎn)品都用色母粒,而不用色粉。 由於使用回收料和含色粉的配料導(dǎo)致擠出效率低,嚴(yán)重影響部分產(chǎn)品的生產(chǎn),因此建議設(shè)備廠家研發(fā)設(shè)備時,考慮如何提高擠出機(jī)使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。
塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的機(jī)頭流道形式有多種,如衣架式包絡(luò)流道、衣架式心型流道、單層流道、雙層流道、雙包流道、單面匯合流道、雙面匯合流道等。 有些流道由於結(jié)構(gòu)存在死角,容易使低淺顏色的中空吹塑制品的合模線位置出現(xiàn)兩條長長的污痕。生產(chǎn)原色、黃色、奶白色等淺顏色產(chǎn)品時,要求生產(chǎn)出的中空吹塑制品上無雜色,就必須把機(jī)頭內(nèi)清洗得很乾凈。然而,洗機(jī)總時間長達(dá)12-18小時,有時甚至更長,其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機(jī)時間的2/3,大大增加了洗機(jī)換色成本。如果頻繁洗機(jī)轉(zhuǎn)色,那更是不堪重負(fù)了。
目前,設(shè)備用戶盡量采用色母粒為顏料,洗機(jī)時原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機(jī)難的問題。雖然能降低一部分成本,但總的來說,洗機(jī)成本仍然很高。不過也有些設(shè)備廠家設(shè)計的機(jī)頭流道,比較成熟,洗機(jī)成本相對低一些。
建議3:提高伺服壁厚控制能力
中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關(guān):一是壁厚曲線的設(shè)置,二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤,三是伺服壁厚控制配置的油閥。
由於有些設(shè)備的伺服壁厚控制技術(shù)不成熟,不能滿足特殊結(jié)構(gòu)的中空吹塑制品的生產(chǎn)技術(shù)要求,一般在曲線駝峰位跟蹤不良,這就容易導(dǎo)致中空吹塑制品出現(xiàn)明顯的環(huán)狀波紋。
中空吹塑100升以下的設(shè)備可選用伺服比例閥,有不易堵、易清洗的優(yōu)點,壁厚控制能達(dá)到使用要求。100升以上(含100升)的設(shè)備,由於需要壁厚跟蹤更準(zhǔn)確,制品質(zhì)量要求更高,則選用射流管型電液伺服閥,效果更佳。
塑膠擠出吹塑機(jī)中空成型設(shè)備功率的配置也是非常重要的一方面。很多設(shè)備廠家為了降低成本、降低能耗,在功率配置上降低很多。特別是液壓系統(tǒng)用的電機(jī)和油泵的功率在原來的基礎(chǔ)上降低了30%-40%,雖然油路增加了蓄能器,但在使用新機(jī)相關(guān)動作時,壓力泄壓20-30kg,動作結(jié)束後壓力又漸漸恢復(fù),只能說暫時對使用無大礙。
但由於功率余量偏小,在質(zhì)量三包期一年內(nèi)使用,執(zhí)行個別動作壓力就越來越跟不上,主要表現(xiàn)在大中空吹塑設(shè)備在注射型坯的過程中,伺服壓力和注射壓力逐漸達(dá)不到使用的壓力要求,導(dǎo)致型坯下墜,產(chǎn)生壁厚控制不準(zhǔn),嚴(yán)重影響用戶的使用。相關(guān)電機(jī)、油泵、蓄能器的損壞,是正常情況以外的因素了。
近年來,10L-50L的塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個工位,擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小,在自動循環(huán)中,到注射壓料時,儲料還不夠,加長了等料時間,導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。
建議5: 增大水路和氣路管道
中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm,通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大,導(dǎo)致成型和冷卻速度慢,生產(chǎn)周期長。 水路和氣路的管道內(nèi)徑為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑制品主要靠快速成型、快速冷卻來縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
建議6: 提高設(shè)備的安全性能
設(shè)備的安全主要依靠設(shè)備本身的設(shè)計結(jié)構(gòu)和動作聯(lián)鎖條件控制以及用戶使用中的正規(guī)操作。有些塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備由於結(jié)構(gòu)和動作聯(lián)鎖條件控制不成熟,存在安全隱患。
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