很多時候在進行全自動吹瓶機生產(chǎn)時，經(jīng)常會遇到產(chǎn)品重量的不穩(wěn)定，產(chǎn)品的重量超出了規(guī)定重量等現(xiàn)象。全自動吹瓶機作為塑料瓶生產(chǎn)設(shè)備，提高單位時間塑料瓶生產(chǎn)產(chǎn)量是主要的指標(biāo)。但是一些吹瓶機廠家對于吹瓶機生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量一直難以有效的控制。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底部的水口料出現(xiàn)長短不一，嚴(yán)重時因料管的長度不夠使產(chǎn)品吹不成型，出現(xiàn)重量不穩(wěn)定的原因主要有以下幾種情況：
 

　　1.在生產(chǎn)中溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測溫點(熱電偶)的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。低于塑料的熔點時無法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測點溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩(wěn)性。

　　2.兩模架的運行時間不一致(相差太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別較大時，出現(xiàn)兩邊的重量不穩(wěn)定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的由于拉伸的關(guān)系重量較輕。解決的辦法是調(diào)節(jié)兩邊模架使運行時間接近。
 

　　3.擠出量不穩(wěn)定，遇由于電機運行的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定以及由皮帶的輕緊度不適合而造成的擠出量不穩(wěn)定。
 

　　4.塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改變而造成出料不同，添加水水口料的多少(百分比)經(jīng)常改變時影響擠出量。